Kvalitet, support og fleksibilitet - 3 grunde til at Haldor Topsøe arbejder med PR electronics
Da tiden var inde til at udskifte en gammel tavle, som styrede en hydrogen kompressor hos Haldor Topsøe i Lyngby, besluttede automationstekniker Rasmus Mørch at udskifte til et backplane fra PR electronics.
Haldor Topsøe er, med over 2.700 medarbejdere på verdensplan, en af verdens førende virksomheder inden for katalyse og overfladefysik. Firmaet blev etableret i 1940 og oplevede hurtigt succes. I dag leverer Haldor Topsøe et bredt sortiment af katalysatorer og procesteknologi, som er essentielle i processen med at producere rent brandstof af rå- og spildolie og nedbringe skadelig udledning fra kraftværker og udstødningsgas fra køretøjer samt højne effektiviteten i industrielle processer.
Haldor Topsøes katalysatorer bliver brugt i produktionen af 50% af verdens kunstgødning, hvilket hjælper landbrugsindustrien med at imødekomme den globale efterspørgsel på fødevarer. Firmaets katalysatorer, teknologier og plant design er essentielle for den effektive, bæredygtige produktion af plast, brændstof og kunstgødning på verdensplan.
Et partnerskab for bedre resultater
Haldor Topsøe og PR electronics har arbejdet sammen i adskillige år og på flere forskellige projekter – også internationalt. I Lyngby har firmaet et udviklingshus, hvor mange af Haldor Topsøes fremtidige produkter starter op i testopstillinger før de installeres i store produktioner. I sin egenskab af automationstekniker har Rasmus Mørch haft tæt kontakt med PR electronics og han kender produkterne godt. Der er to ting, som er vigtige for mig i mit samarbejde med en leverandør: kvalitet og support. Barriererne fra PR electronics har virkelig vist deres værd i vores anlæg. De fungerer i rigtig lang tid og leverer uhyre præcise resultater, siger han. “Support teamet har også været fantastisk og det har altid været nemt at få fat i en kompetent supporter, når vi har haft brug får det. Tilmed er deres dokumentation af en meget høj standard.”
Enestående kvalitet, service og fleksibilitet
I 2015 skulle tavlen, som styrer en hydrogenkompressor udskiftes. Kompressoren leverede hydrogen under højt tryk til deres udviklingshus. “Vi bygger disse tavler selv og vi så en fordel i at bruge PRs backplane. Det hjalp os til at spare tid med fortrådningen og gav os muligheden for at udvide med flere moduler – noget vi faktisk allerede har haft brug for siden installeringen sidste år”, siger Rasmus Mørch.
På backplanet er der monteret 3 forskellige typer af PR electronics 9000 serie. 9 stk. 9202B pulse isolator for rapportering fra ventiler og kontakter, 4 stk. 9106B repeaters for signaler fra flow og tryktransmittere og 1 stk. 9203B alarm driver.
En særlig positiv overraskelse for Rasmus Mørch var fleksibiliteten, som barriererne fra PR electronics havde. Muligheden for at ændre installationen fra en aktiv til en passiv PLC/DCS er unik. Med andre barrierer havde man været nødt til at skifte hele modulet ud. Med PR electronics produkter skulle der blot flytte et par ledninger.
Anvendte produkter – eksempler:
I denne applikation var backplanet forbundet til en Omron PLC. Men grundet dets alsidighed, kan backplanet forbindes til enhver PLC eller kontrolsystem forsynet med en skrueterminal. Hvis det er tilfældet, bruges et standardkabel med SUB-D 37 stik i den ene ende og terminalrør i den anden til at forbinde termineringskortet og I/O kortet.
Yderligere findes der løsninger for DCS systemer som Yokogawa eller Honeywell, ved at bruge standard forbindelsesløsninger.
Den beskrevne løsning hvor der bruges PR Ex-barrierer findes i 3 versioner med henholdsvis 8 og 16 moduler. Det er muligt med både horisontal og vertikal tavle- eller vægmontering ligesom installation i både Zone 2 eller klasse 2 / Div 2 er muligt.
PR electronics Backplane sortimentsguide finder man her: backplane
